Eigenschaften

Folgende Anforderungen bestanden bei dieser Prüfaufgabe:

• Reduzierung der Test Zeit für die manuelle Prüfung von 25 auf 5 Minuten
• Kommunikation mit SAP-Server für die Testdatenabfrage und Testergebnisspeicherung
• Programm zur Berechnung der Temperatur und Viskosität der Umgebung
• Benutzeroberfläche in Übereinstimmung mit den Kundenspezifikationen
• Vollautomatische Sequenzierung mit Systemüberprüfung und Sicherheitskontrolle
• Der Bediener kann andere Pumpen parallel vorbereiten

Implementierte Lösung

• Der Prüfstand wurde entwickelt, um Spezifikation, Eigenschaft und Strömungsgeschwindigkeit sowie Saug- und Pumpendruck der Industriepumpen aufzuzeichnen und mit den Anforderungen des Kunden zu vergleichen.
• Die Testdaten werden durch Eingabe der Tracking-ID des DUT automatisch aus SAP heruntergeladen. Die Testdaten werden auch in SAP gespeichert.
• Das Testsystem übernimmt die Aktivierung und Regelung des Pumpenmotors bei verschiedenen Geschwindigkeiten. Ein Schieber zur Regelung des Drucks wird auch durch das Testsystem gesteuert.
• Verschiedene Sensoren für Parameter wie Druck, Durchfluss und Temperatur sind auch Teil des Systems.
• Der Test ist vollautomatisiert, wenn die Pumpe in das System eingebaut ist. Liegen die Werte außerhalb der Toleranzwerte, unterbricht das System sofort den Betrieb und zeigt eine Fehlermeldung an.
• Die Temperaturmessung ist von zentraler Bedeutung, da sie als Grundlage verwendet wird, um die Viskosität der Umgebung zu berechnen und andere Offset-Berechnungen abzuleiten. Falls erforderlich, wird eine Kühleinheit aktiviert.
• Das beauftragte System wurde als Echtzeit-Embedded-System entwickelt, um die notwendige Betriebssicherheit zu gewährleisten. Deshalb verwenden wir ein CompactRIO-System von National Instruments, ausgestattet mit den entsprechenden Signalkonditionierungsmodulen für die Integration von Sensoren.
• Alle Daten werden online in SAP gespeichert und verwaltet, so dass der Kunde die Kennlinien entsprechend einer bestimmten Pumpe automatisch empfangen kann.
• NI TestStand: Ablaufsteuerung, Editor, Debugger
• NI LabVIEW: Testschrittbibliotheken, u. a. KT-Vision
• KT-OP: Bedienerinterface, Debugging, Unterstützung mehrerer paralleler Teststationen
• KT-Project: Funktionstest, Vision Test
• KT-Stat: Ergebnisauswertung, Ermittlung Prozessfähigkeit